模板钢支撑体系工艺详解，一步到位！

钢支撑支模体系组成示例

能较好的保证墙体的平整度与垂直度，克服自然涨模现象，保证阴阳角的成型效果；规格统一，安装加固方便，可提高工作效率。

【构件组成】

主材方管用发泡剂封堵，防止混凝土灌入，增加操作重量。

方管

长横杠

短横杠

L杠

挡片

勾头螺栓

竖杠

竖杠

伸缩节

强力挡片

【施工工艺】

结合二次结构将门垛、过梁等进行一次成型施工：

图纸深化：

首先对结构图进行深化，每根构件的规格及长度进行细化、标注清楚，并进行复核，保证材料符合现场的使用条件。

墙体排版：

1、进行优化，尽量避免小于30公分板条出现，保证板块均匀对称。

2、尺寸标注准确，减少错误返工。

模板开孔：

金八孔即标准孔，高度通用，减少识别时间，倒到上一层的任意位置，均可使用，可极大加快上运的速度，加快上层支设的速度，不会发生非标模板在向上运输过程中与安装顺序不对号、需要二次翻倒的吊运工序和人力物力时间的消耗。

精密裁板锯的使用，可以保证裁板垂直度和减少毛刺，有效提高模板拼缝严密性，减少混凝土浇筑中漏浆，提高墙面接缝处观感质量。

1、模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

2、单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧外，若留在内侧会影响混凝土观感。

3、核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

模板拼装：

模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装，Z后带上垫片和螺母，紧固完成。

1）模板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随模板的厚度，通过设计计算进行调整。

2）钉子长度应为模板厚度的1.5～2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向di一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

3）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

模板拼装应在干净平整的地面上水平拼装，拼装好后再立起靠墙进行加固，若在墙身立着拼装，容易造成拼缝过大，不容易调整。

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竖向拼模，缝隙过大，不容易控制和调整

阴阳角拼缝：

包角企口

板缝拼接：

方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密。

方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力。

定位措施：

1、墙板根部采用15mm小板条定位。

2、定位筋距离地面200mm，间距600mm。

水泥钢钉固定于地面

定位筋与定位板条共同使用定位效果好，且能有效防止根部漏浆，但对地面的平整度要求较高，保证缝隙不得过大。

与传统套管相比、成品效果好、可循环使用、减少建筑垃圾、节能环保。

【细部节点】

阳角：

将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。

阳角加固方法1：两根长横杆脚部焊接带孔三角形角钢，对拉螺杆加垫片加固，废螺杆也可以使用，有效节约钢材成本。

阳角加固方法2：两根长横杆相交，用挡板加钩头螺栓加固。

拆模成品效果：

阴角：

直横杠需伸直端头，压住转角方木，横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。

阴角：3根方木

外墙100mm大角线

【成型效果】

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